Утечка газа SF6 из автоматических выключателей является серьезной проблемой, влияющей не только на безопасную эксплуатацию оборудования, но и вызывающей загрязнение окружающей среды (SF6 является сильным парниковым газом). Ниже приведены основные причины утечек и стандартные процедуры обращения с ними:
1. Причины утечки газа SF6:
(1) Недостаточное уплотнение. Исследования показали, что причинами недостаточной герметизации являются:
① Ослаблены болты крепления уплотнительной поверхности. Плохое качество установки или вибрация могут привести к ослаблению болтов, крепящих уплотнительную поверхность, что приведет к недостаточному уплотнению и утечке газа.
② Старение уплотнительного кольца. Практический опыт показывает, что уплотнительное кольцо стареет относительно быстро, обычно затвердевая, деформируясь или даже подвергаясь коррозии в течение 8-10 лет, теряя тем самым свои уплотняющие свойства. С этой точки зрения цикл технического обслуживания элегазовых выключателей должен быть короче установленного цикла технического обслуживания в 15–20 лет; Фактический цикл технического обслуживания должен определяться сроком службы резинового уплотнительного кольца.
③ Неподходящий метод обработки уплотнительной поверхности. После детального исследования метода обработки уплотнительной поверхности зарубежные страны пришли к выводу, что обработка с метками обработки, соответствующими линии уплотнения уплотнительного кольца, является более подходящей. Отмечено, что в условиях эксперимента критическая шероховатость точения составляет около 25 мкм. Учитывая факторы безопасности, предел шероховатости должен быть менее 5 мкм.
④ Пыль попадает на уплотнительную поверхность. Частицы пыли диаметром более 20 мкм, попадающие на уплотнительную поверхность, могут вызвать утечку газа. Поэтому необходимо принять меры, строго предотвращающие попадание пыли на уплотнительную поверхность. Элегазовые выключатели следует собирать в пыле-защищенном помещении.
(2) Утечка из сварного шва. Основной причиной утечки сварного шва является неполный провар сварного шва в сочетании с неточными методами контроля сварных швов, что создает скрытую опасность на объекте и вызывает утечку газа.
(3) Повреждение уплотнительной прокладки. Повреждение уплотнительной прокладки, особенно в месте соединения, может привести к утечке.
(4) Повреждение фарфоровой втулки. При транспортировке и монтаже внешние силы могут повредить фарфоровую втулку, что приведет к утечке газа.
Кроме того, к утечке воздуха может привести плохое соединение в месте соединения фарфоровой втулки с фланцем, а также старение или несоосность прокладки в месте соединения между фарфоровой втулкой и прокладкой.
(5) Плохое качество продукции. По сути, утечка и проникновение влаги происходят одновременно. Плохое качество продукции приводит к появлению крошечных зазоров, из-за которых происходит утечка газа SF6, что способствует проникновению влаги.
2. Методы обработки
(1) Обнаружение утечек в соответствии с предписанным циклом и методами. После обнаружения утечки следует принять соответствующие меры в зависимости от причины утечки, например, затянуть болты или заменить уплотнения; предотвращение проникновения пыли; и при необходимости проведение капитального ремонта.
(2) Тщательная сварка и строгий контроль. Использование проварных швов является фундаментальным решением проблемы утечки при сварке. Для достижения проникновения необходимо обеспечить следующее:
① Сварной участок должен соответствовать соответствующим стандартам и спецификациям;
② Особое внимание необходимо уделять непрерывности сварного шва. На участках послойной сварки или там, где сварка должна быть прекращена, перед продолжением сварки необходимо тщательно очистить шлак, чтобы исключить шлаковые включения в шве;
③ С точки зрения конструкции направление сварки должно быть как можно более простым и плавным, чтобы улучшить технологичность сварки;
④ Операторы должны иметь сертификат технической квалификации по сварке сосудов под давлением и строго следовать процедурам стандартов и спецификаций.
Помимо вышеуказанного надежного и стабильного технологического фундамента, улучшение качества сварных швов требует и правильных методов контроля, которые являются непременными гарантиями. В настоящее время одним из наиболее тщательных методов контроля внутреннего качества сварных швов является дефектоскопия. На площадку для монтажа могут быть доставлены только сварные швы, прошедшие дефектоскопию.
(3) Замена. Протекающие манометры и поврежденные фарфоровые втулки следует немедленно заменить.
(4) Улучшить качество продукции и строго контролировать «вход» сварных швов.
Меры предосторожности
Вентиляция и защита: Проветривайте не менее 15 минут после утечки. Персонал, входящий в зону, должен носить защитное снаряжение.
Обращение с газом: Газ SF6 и продукты его разложения должны утилизироваться профессионально и не допускать утечки.
Записи и отчеты. Подробно записывайте место утечки и процесс устранения утечки и отправляйте отчет в отдел управления для-хранения записей.
Таким образом, устранение утечек SF6 требует сочетания мер по обнаружению, техническому обслуживанию и предотвращению. Основными принципами являются точное определение места утечки, стандартизированные процессы герметизации и строгий контроль газа. Для оборудования с частыми утечками или устаревшего оборудования рекомендуется рассмотреть возможность полной замены или модернизации до новых, экологически безопасных альтернатив (таких как вакуумные выключатели, газовые переключатели SF6/N2 и т. д.).
Компания Shaanxi Huadian с ее превосходными вакуумными выключателями и элегазовыми выключателями создает надежный, эффективный и интеллектуальный защитный барьер для современной электросети. Мы являемся не только производителем распределительного оборудования, но и стражем стабильной работы энергосистемы. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы заинтересованы.
Электронная почта:pannie@hdswitchgear.com.
WhatsApp/Wechat:+8618789455087
